Heldere Glanzende Kovar-Folie Slijtvaste Astm F15/Uns K94610 met Lasbaarheid

Helder Glanzend Kovar Foil Wear Resistant Astm F15/Uns K94610 met Lasbaarheid

4J29, is een nikkel-kobalt ijzerhoudende die legering wat betreft de samenstelling identiek aan Fernico 1, wordt ontworpen om dezelfde thermische uitbreidingskenmerken wezenlijk te hebben zoals borosilicate glas (~5 × 10⁻⁶ /K tussen 30 en 200 °C, aan ~10 × 10⁻⁶ /K bij 800 °C) om een strakke mechanische verbinding tussen de twee materialen over een waaier van temperaturen toe te staan. Beantwoordend aan GB 4J29, ASTM F15, UNS K94610); KOVAR is een harde glas op ijzer-gebaseerde verbindingsband die 29%-nikkel en 17%-kobalt bevatten. Het vindt toepassing in glas-aan-metaal verbindingen in wetenschappelijke apparaten, en leiders die glasenveloppen van elektronische delen zoals vacuümbuizen (kleppen) ingaan, Röntgenstraal en microgolfbuizen en sommige lightbulbs.

Kovar werd uitgevonden om aan de behoefte aan betrouwbare een glas-aan-metaal verbinding te voldoen, die in elektronische apparaten zoals gloeilampen, vacuümbuizen, kathodestraalbuizen, en in vacuümsystemen in chemie en ander wetenschappelijk onderzoek wordt vereist. De legering heeft een coëfficiënt van lineaire uitbreiding gelijkend op dat van hard glas in de waaier van 20-450 ° C, die effectief met het overeenkomstige harde glas kan worden verzegeld, en heeft een hoog Curiepunt en een goede stabiliteit van de lage temperatuurstructuur, oxydatie van de legering. De film is dicht, gemakkelijk te lassen en te lassen, heeft goede plasticiteit, en kan worden gesneden en worden verwerkt. Het wordt wijd gebruikt in de vervaardiging van elektrische vacuümcomponenten, lanceringsbuizen, kathodestraalbuizen, schakelaarbuizen, transistors, verzegelde stoppen en relaishuisvesting. De Kovarlegering is meer slijtvast wegens zijn kobaltinhoud. De meeste metalen kunnen niet aan glas verzegelen omdat hun coëfficiënt van thermische uitbreiding niet hetzelfde als glas is, zodat als verbinding koelt na vervaardiging de spanningen toe te schrijven aan de differentiële uitbreidingstarieven van de glas en metaaloorzaak de verbinding te barsten.

Chemische samenstelling

Thermische behandeling

Wegens zijn effect op de daadwerkelijke structuur van het materiaal dat, is er een onderscheid tussen het thermisch behandelen van het materiaal om vervaardiging te vergemakkelijken en het thermisch behandelen van het materiaal wordt gemaakt om optimale voorwaarden te verzekeren voor glas het verzegelen, plateren of het solderen.

Spanningshulp het Ontharden

Om spanning te verlichten en het verharden van delen te werken in middenstadia van vervaardiging. Het is voorgenomen in het bijzonder voor tekening, het vormen zich en het spinnen verrichtingen.

1. De was en ontvet delen.

2. Onthard in atmosfeer gecontroleerde oven. De atmosfeer kan natte of droge waterstof, gescheiden ammoniak, gebarsten gas of gelijkaardige neutrale atmosfeer zijn.

3. De onthardende temperatuur is niet kritiek; nochtans, zouden de hoge temperaturen (groter dan 900 oC) of de uitgebreide tijdspannes (langer dan 60 minuten) moeten worden vermeden omdat dergelijke behandelingen de korrelgroei bevorderen.

Typische cyclus: 850 oC 30 minuten.

4. De delen zouden bij temperatuur voor de vermelde die tijd en dan de oven moeten worden gehouden aan minder dan 175 oC wordt gekoeld oxydatie en/of thermische schok (die vervorming) te vermijden kunnen veroorzaken.