de Legeringsdraad van 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral/Lint/vlak Draad voor Oven het Verwarmen

van de de Legeringsdraad van 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral het Lint Vlakke Draad voor Oven het Verwarmen

De FeCrAllegering behoudt zijn vorm wanneer gebruikt in high-power elektro het verwarmen elementen. De ontwikkelaar van dit FeCrAl-materiaal, TANKII van hallstahammar, Zweden, introduceerde het metaal in 1989. Sindsdien is zijn gebruik in niet-elektrische toepassingen gestegen. Roger Berglund van TANKII beschrijft de productie van de legering en de eigenschappen van dit materiaal die het voor gebruik bij hoge temperaturen geschikt maken.

Het gemeenschappelijkste elemententype voor aardewerk, evenals voor glas het ontharden, het smelten, het instorten en het verfraaien, is open gerolde weerstandsdraad. Er zijn twee primaire types van weerstandsmateriaal die worden gebruikt: nikkel-Chrome (NiCr) en ijzer-Chrome-aluminium (FeCrAl). De rang van NiCr in deze toepassingen wordt gebruikt is 80-20 (80%-nikkel, 20%-chroom), aangezien het het hoogste temperatuurvermogen heeft, 2190oF/1200oC die. NiCr heeft het voordeel om te misvormen niet wanneer het wordt verwarmd, zodat het slechts intermitterende steun vereist. FeCrAl komt ook in een verscheidenheid van rangen, met een hoogste temperatuur van 2550oF/1400oC (A-1 van TANKII legering, bijvoorbeeld). Dit is de standaarddraad voor aardewerkovens. Evenals een hoger temperatuurvermogen, vereist FeCrAl minder draad om dezelfde hitte te bereiken zoals NiCr, die in lagere elementenkosten vertaalt (ongeveer 30% minder voor de materiële component). De FeCrAlelementen moeten volledig worden gesteund, echter, aangezien zij wanneer heet zullen misvormen. Gewoonlijk worden de groeven gebouwd in de muren van een oven om de elementenrollen volledig te steunen. Alternatief, kunnen de elementen binnen glazen buizen of op ceramische buizen door het centrum van de rol worden gesteund, die betere hittestraling geeft, maar kunnen beduidend aan de ovenkosten toevoegen. FeCrAl ook wordt brosse eens in brand gestoken en moet later zorvuldig worden behandeld. FeCrAl is magnetisch; NiCr is niet, wat de gemakkelijkste manier is om hen apart te vertellen. De gerolde draadelementen zijn vrij gemakkelijk te vervaardigen, en sommige mensen winden hun, hoewel de commercieel vervaardigde elementen dadelijk beschikbaar zijn.

De weerstandsdraad is slechts marginaal geschikt voor glas het smelten. De maximumdraadtemperatuur van FeCrAl is 2550oF/1400oC, maar de maximumoventemperatuur dit is ongeveer 2450oF/1350oC, en een maximumsmeltingstemperatuur van ongeveer 2280oF/1250oC verstrekt. Dit betekent dat voor typische smeltingstemperaturen de elementen bij hun hoogste grens zullen werken, die hen uit vrij snel zal dragen. De dampen van de smelting kunnen ook aan het elementenmateriaal corrosief zijn. Die elementen te beschermen in deze omstandigheden worden gebruikt is er een elementen conditionerend proces dat voor FeCrAl-elementen wenselijk is, wat vereist verwarmend de elementen, in lucht, boven 1830oF/1000oC, en het houden voor verscheidene uren. Dit ontwikkelt een deklaag van het aluminiumoxyde op de buitenelementenoppervlakte, die het elementenleven kan dramatisch verbeteren.