Aangepaste Al van Cr van Groottefe Legeringsdraad het Verwarmen Weerstand voor Klin-Elementen

16 van de de Legeringsdraad van AWG FeCrAl van AWG 20 van AWG 18 de Strook van het de Folielint voor Klin-Elementen

1. Kenmerk:

Lage prijs met hoge elektrische weerstand, lage temperatuur cofficient van weerstand, hoge het werk temperatuur en goede corrosieweerstand onder op hoge temperatuur vooral.

Van ijzer-chromium-aluminium de weerstand legeringsfecral heeft het elektrische het verwarmen elementenmateriaal kleine temperatuurcoëfficiënt van weerstandsvermogen en hoge verrichtingstemperatuur. Het biedt goede stabiliteit bij de opgeheven temperaturen, in het bijzonder in lucht aan die zwavel en sulfide bevatten. Het biedt maximum hoge verrichtingstemperatuur tot 1300C aan. Grote oxydatie en het schrapen weerstand. Hoge mechanische sterkte en goede draaglijkheid en drukniveaus bij de opgeheven temperaturen te beklemtonen.

FeCrAlweerstand het verwarmen de legering veroorzaakt een adherente die laag van het aluminiumoxyde ook als alumina wordt bekend. Het verzet zich tegen de stroom van stroom maar biedt goed warmtegeleidingsvermogen aan. Vandaar staat het betere stroom van hitte toe en verhindert het rond het het verwarmen element blijven langere levensduur verstrekken.

2. Toepassingen:

Het gebruikte wijd in surtur en sulfidemilieu en het produceren van industriële elektrische oven, huishoudenelektrisch apparaat en ver infrarood straalapparaat.

De cementovens worden gebruikt voor het pyroprocessing stadium van vervaardiging van Portland en andere types van hydraulisch cement, waarin het calciumcarbonaat met kiezelzuur-dragende mineralen om een mengsel van calciumsilicaten te vormen reageert. Meer dan miljard ton cement worden gemaakt per jaar, en de cementovens zijn het hart van dit productieproces: hun capaciteit bepaalt gewoonlijk de capaciteit van de cementinstallatie. Als belangrijkst energieverbruikend en serre-gas-uitzendend stadium van cementvervaardiging, is de verbetering van ovenefficiency de grootste zorg van cement productietechnologie geweest.

De roterende die oven bestaat uit een buis van staalplaat wordt, en met firebrick wordt gevoerd gemaakt die. De buis helt lichtjes (1-4°) en roteert langzaam op zijn as bij tussen 30 en 250 revoluties per uur. Rawmix wordt gevoed binnen op het hogere eind, en de omwenteling van de oven veroorzaakt het geleidelijk aan om zich bergaf aan het andere eind van de oven te bewegen. Aan de andere kant wordt de brandstof, in de vorm van gas, olie, of verpulverde vaste brandstof, geblazen binnen door de „branderpijp“, producerend een grote concentrische vlam in het lagere deel van de ovenbuis. Aangezien het materiaal zich onder de vlam beweegt, bereikt het zijn piektemperatuur, alvorens uit van de ovenbuis in de koeler te dalen. De lucht wordt getrokken eerst door de koeler en dan door de oven voor verbranding van de brandstof. In de koeler wordt de lucht verwarmd door koelclinker, zodat het 400 tot 800 °C kan zijn alvorens het de oven ingaat, waarbij intense en snelle verbranding van de brandstof wordt veroorzaakt.

Veroorzaakte vormen